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立式磨的日常使用和維護經驗
2015年01月29日 發布 分類:粉體加工技術 點擊量:3276
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      立式磨是一種常見的粉碎設備,其種類較多,但工作原理基本一致。磨機的磨盤在主電機的帶動下旋轉,磨輥受到液壓力的作用下,緊壓在磨盤的料層上,由于摩擦力作用使磨輥繞心軸作自轉運動。物料在磨盤和磨輥之間受擠壓和研磨的聯合作用粉磨后,被磨盤的離心力拋自四周,烘干用的熱風通過圍繞磨盤的風嘴把物料帶入上部的分級器進行分級,細粉帶走,并通過收塵器將細粉收集下來,粗粉回磨再粉磨。


      一、立磨日常使用經驗:


      操作立磨的關鍵是穩定料層。料層厚,物料粉磨效率下降,成品率下降,主電機電流大,差壓升高。料層薄,振動大,吐渣大。不同磨機料層控制厚度不同,料層厚度一般是0.02D±20mm。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制。調整噴水量來控制料層厚度,一般是在常規方法無法穩定料層時才采用的手段。  


      穩定差壓和主電機電流的辦法:差壓是反映磨內氣流阻力大小的參數,在正常工況下其變化,可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個方向上去理解。是喂料與成品動態平衡的反映。一般地在主電機電流平衡、料層平穩、振動平衡時,差值高說明磨機能力發揮出來了。壓差在上升時,同時伴隨主電機電流上升、選粉機電流上升。一般地通過喂料量來適應差壓值,動工作壓力影響料層、動風在正常負荷時空間不大,會引起磨內風速變化、選粉轉速與細度有影響。工作壓力高,磨機電流高。料層厚,磨電流高。但料層過薄時,磨主電機電流波動大,瞬間易過流。  


      磨機振動問題產生原因:  磨機振動是立磨存在的一個現象,振動過大會造成磨盤和磨輥襯板及附屬設備的損壞。引起因素較多,如入磨物料粒度不均勻、磨輥和磨盤襯板磨損嚴重、風量及風溫的波動、研磨壓力過高或過低、磨內異物、料層過厚或過薄、蓄能器壓力不當、刮料板磨損導致的刮料腔積料多引起的風量分布不均、喂料量波動大等。   


       入磨粒度對立式磨系統的影響:立式磨允許較大的入磨粒度,但由入磨的物料粒度太大帶來的影響卻與球磨機有較大的不同,一般情況下,球磨機的入磨粒度的變化只對磨機的產量和出磨細度帶來影響。入磨粒度大,球磨機的產量降低,產品細度增大,但對立磨來說,人磨粒度過大,不僅使得產品的質量下降,還更容易造成磨機的系統故障。


      二、立磨日常維護經驗:   


      (1) 日常巡檢時注意振動、電機電流、供油壓力、油量、溫度及高壓泵開啟間隔時間等變化 ,油缸活塞桿表面磨損等情況。停磨時要及時提升磨輥,避免磨輥與磨盤碰撞。油質定時檢 測,雜質含量定期測檢,并留有記錄和油樣。  


      (2) 每周需安排一次臨停檢修,主要內容為: 檢查各緊固件是否有松動并及時緊固(包括選粉機的主軸漲套),檢查磨損部位磨損狀況,必 要時測量磨損量(包括防護罩的磨損檢查)。結合工藝專業調整噴口環蓋板位置及蓋板面積, 必要時更換部分磨損件,防止磨損件脫落及噴水管部位折斷給磨機運行帶來不利影響,檢查 各部位的密封狀況并及時處理,利用停磨時間更換易損易耗件如濾芯等,通過手動操作各液 壓系統,以便診斷運行中出現故障的根源并及時解決。 


       (3) 每年安排一、二次計劃性檢修, 主要是系統性處理磨機運行中出現的故障,更換磨損、老化的備件,保養關鍵件,建議不論 運行好壞均需解體扭力桿及水平拉桿處球面軸承,加以保養,并測量軸承間隙,必要時更換 彈性塊及軸承。同時對系統風管、擋板、冷卻水路、冷卻器等進行仔細檢查,必要時給予修復。


      (4) 定期檢測磨輥輥皮及磨盤襯板的磨損量,建議當輥皮磨損最高點到最低點達30mm時 應翻邊后使用,可提高輥皮壽命;輥皮和磨盤襯板磨損量之和達120~150mm時需更換輥皮( 具體值需考慮拉緊油缸行程避免撞缸),輥皮翻邊壓板螺栓可以重新利用,換輥皮時需更換 新的壓板、螺栓。  


      (5) 磨輥漏油問題處理:導致磨輥漏油主要原因有兩點:  1、磨輥兩側密封的潤滑方式和加入量不正確,正確的方式是3~4個月加 一次,在磨輥熱態且被液壓頂起時加入,邊加入邊人工盤動磨輥,加入量不可加入過多,以免 油脂擠翻密封。  2、磨輥與油箱之間連接的平衡管堵塞,造成磨輥內部油位(稀油循環潤滑) 偏高,加劇磨輥漏油,需要用壓縮空氣吹管道,清除堵塞。同時磨輥的真空度也不能隨便更改,否則會造成更為嚴重的磨輥漏油。 

(粉體圈 作者:梧桐)

 

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