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正遠粉體:到底該使用什么粉碎設備?
2018年10月25日 發布 分類:企業動態 點擊量:1735
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在非金屬礦的粉碎領域里,各種型號的粉磨設備層出不窮。眾所周知,對于非金屬礦加工來說,一是要剔除雜質、提高產品純度;二是要不同程度的降低產品的粒度。

 

在降低產品粒度的過程中,粉磨設備的選擇至關重要,直接影響著礦產利用率、生產成本、產品質量和經濟效益。因此廠家在挑選設備時,便需要根據自身的實際需求,與廠家積極溝通后獲取足夠的信息來確認自身所選。

 

濰坊正遠粉體工程設備有限公司是一家集超微粉體設備的研制、開發、試驗、生產、銷售和服務為一體的綜合性國家級高新技術企業。作為山東省唯一的超細粉體工程機械研究中心,正遠粉體對于非金屬礦的粉磨設備可謂是了如指掌。本文小編通過采訪濰坊正遠粉體的技術負責人王總,為大家整理出以下“粉碎設備指南”,以供參考

 

PART 1:超細機械粉碎機

工作原理:物料由進料裝置輸送至主機粉碎腔,物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現粉碎。粉碎后的物料通過分級輪實現粗細粉的分離,粗粉流入粉碎腔再次粉磨,凈化的氣體由引風機排出。

 

由正遠粉體自主研發的LHJ超細機械粉碎機具有眾多優點,不僅能耗低,而且憑借配備的自分流式分級系統,產品細度可≥2500目;入料范圍大(≤50mm),且極穩定。最重要是,它的粉碎功能很齊全:除了可粉碎針狀物料、熱敏性材料、纖維組織、水含量高的物料及粘性強的物料,而且還可以對燒結團聚超細物料進行打散作業,具有顆粒整形功能。

 

 

 

PART 2:氣流粉碎機

工作原理:壓縮空氣經過冷卻、過濾、干燥后,經噴嘴形成超音速氣流射入旋轉粉碎室,使物料呈流態化,在旋轉粉碎室內,被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合,產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

 

與普通機械沖擊式超微粉碎機相比,氣流粉碎機可將產品粉碎得很細,粒度分布范圍更窄,即粒度更均勻;又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,粉碎過程沒有伴生熱量,所以粉碎溫升很低,這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要,但氣流粉碎機也有一個較為普遍的缺點,就是能耗較高。

 

不過據王總介紹,由正遠粉體自主產權研制開發的LHC氣旋式氣流粉碎機,不僅能解決氣流粉碎機能耗高、產量低的缺點(在相同的能耗下,產量可比普通氣流粉碎機提高1倍),而且還配置了自分流分級系統,產品粒度分布窄,且分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5~8倍,目前被廣泛應用于化工、礦業、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農藥、飼料、新材料、環保等行業和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。

 

 

 

PART 3:輥壓磨

工作原理:物料經變頻給料機送入粉碎腔內,經磨輥擠壓、剪切、研磨實現物料的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至分級區,在分級輪離心力和風機抽力的作用下,實現粗細粉的分離,達到細度的產品由收集器收集,粗顆粒返回粉碎腔再次粉磨,凈化的空氣由引風機排出。

 

王總介紹道,由正遠粉體自主研制的新一代粉體加工設備——LHG輥壓磨,技術性能比多輥式磨機有質的提高。不僅低能耗,高細度,而且應用范圍廣,可生產325目~2500目各種細度的產品,且主機降震消噪設計,有效減少設備的震動及噪聲;系統采用負壓生產,生產現場無粉塵污染。目前被廣泛應用于非金屬礦、化工、建材、礦業、耐火材料、冶金、新材料、環保、飼料、農藥、食品等行業和各種干粉類物料的超細粉碎。同時應用于如木粉、中藥等纖維類物料的粉碎。

 

 

 

PART 4:球磨分級生產線

工作原理:物料經粗破后,由提升輸送設備進入超細球磨機,磨機內的研磨介質憑借磨機旋轉時所獲得的能量對物料進行沖擊粉碎和研磨粉碎,粉碎后的物料經卸料倉進入自分流式微粉分級機進行分級,實現粗細粉的分離,合格的細粉由收集器收集,粗顆粒由分級機下端重新進入球磨機進行粉碎,凈化氣體由引風機排出。

 

由正遠粉體出品的新一代超細球磨分級生產線具有眾多突出特點,其一比其它球磨分級生產線及其它類磨機節能40%以上;其二是一次性分級細度300~2500目任調,加配一套分級機系統,經二次分級,細度可達d97≤2um(6250目),最大單機處理量可達100t/h。

 

 

 

根據物料不同,球磨線可選用相應襯板和磨介,保證產品的純度及白度。合理的系統設計,使得土建及配套設備投資可比其它球磨分級生產線降低50%。可應用于以下材料的粉碎:①軟質材料,如方解石、大理石、石灰石、高嶺土、石膏、重晶石、粉煤灰、礦渣等;②硬質材料:碳化硅、棕剛玉、莫來石、超細水泥、鋯英砂、紅柱石、耐火材料等;③高純材料:石英、長石、α-氧化鋁、玻璃微珠、熒光粉等。金屬材料:鋅粉、鋁粉、鐵粉、鉬粉等。

 

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