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【連載四】試論干法連續生產亞微米超細粉體的必要性
2015年01月13日 發布 分類:粉體加工技術 點擊量:3934
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      溶解是指溶劑分子和溶質分子或離子吸引并結合的過程。廣義上說,超過兩種以上物質混合而成為一個分子狀態的均勻相的過程稱為溶解。


       在醫藥、化妝品、食品等行業很多原材料都與微生物、生物、動植物相關,也就使很多原料必須用干法來進行粉碎和研磨。


      在現代高純、超細材料方面也有許多粉體更適合于干法粉體研磨生產。


      比如金屬硅粉,國內幾乎找不到高純亞微米級粉體的生產。盡管很多廠家生產1000目以上的金屬硅粉,號稱是5N粉體材料,但是和實際情況可能相差甚遠。這里并不是廠家的故意欺騙,而是工藝水平沒有達到。他們使用的原料確實是5N硅原料或更高,但是粉體、尤其是超細粉體在整個加工工藝中會引入很大的污染,水解反應就是其中原因之一。因此,一般金屬、非金屬單質材料用物理法制作粉體時,最適合的方法是干法。


       一般金屬氮化物輕易不會發生水解反應,但是條件具備就可以發生。比如在超聲空化效應下,會有少量氮化物陶瓷粉體發生水解反應。在機械力化學中,其中的碰撞高能也同樣會有少量氮化物陶瓷粉體發生水解反應,會釋放出氨氣。所研磨的氮化物陶瓷粉體高溫力學性能會受到很大影響。


       金屬合金前驅體粉體的研磨,一般也只能用干法進行研磨,否則氫氧這兩種不希望的元素可能混入。

還有很多種材料不適合用濕法進行研磨。但是干法也不是萬能研磨粉體之法,需要“對癥下藥”才行。


       干法連續亞微米粉體生產與間歇式亞微米粉體生產的最大區別第一是節約能源,極大減少過“過研磨”;第二是不會產生桶內死角或分層,粒度一致性好;第三是,更有利于高純粉體研磨和用機械力化學方法進行混料攪拌,生產反應前驅體;第四是研磨時產生的高能,如加入保護氣體不會引導有害雜質發生化學反應,利于提高粉體純度。第五是研磨易燃、易爆粉體時,粉體更容易回收,減少與空氣接觸的機會,利于安全生產。


       因此,干法連續亞微米粉體生產不僅是對粉體加工工藝的補充,而是創造了一個更適合于很多粉體進行研磨工藝,拓寬了超細粉體加工品種與細度極限,生產出更好的粉體。

(作者:粉體圈特邀專家張宏毅老師)


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