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2014年氮化硅行業發展回顧和2015展望
2015年01月06日 發布 分類:行業要聞 點擊量:5838
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      2014又過去了,對于2014的氮化硅行業來講與年初的預期相差甚遠,究竟發生了什么事?市場?社會需求?大環境?等都是事實。但我還要問一個問題:中國氮化硅行業接近或達到了國際水平了嗎?

 

      中國有一句話:打鐵還需自身硬。歸根結底,國內的氮化硅行業在國際上還沒有硬起來,尤其是氮化硅粉體更是如此。


      可以這樣講:氮化硅陶瓷在中國經歷了20多年的發展,經歷了從無到有的階段,取得了巨大的成績。粉體的質量是制約行業發展是行業的共識。


      問題出在了哪里?最重要原因是國內沒有相關標準,使廠家不明確質量方向。還有就是出現在理念和對粉體的宏觀把握之上。從理念上講,研究總體參數配合的少;追求合成、研磨技術專題的多。從對氮化硅粉體的宏觀把握上講:原料和粉體的質量關系還把握的不細致;工藝上不是特別明確細節的掌控。
造成的問題是:


      1、 燒成的粉體雜質含量難以控制。


      2、 粒度和氧、鐵、鋁等含量的比例不好把握。


      最常見的原因有以下幾條:


      1、 將金屬硅粉的原料純度和所購的粉體相提并論,讓很多企業蒙在鼓里,以為這是同一概念。


      2、 一般金屬硅粉工藝中,粒度變細的同時,雜質含量會成幾何比例增加認識不明確。


      3、 常壓氮化硅粉體合成爐內,由于使用鋁耐材沒有規劃好氮氣運行氣路,鋁雜質含量超標。


      4、 氮化硅粉體研磨工藝是更主要的問題,粒度不達標。


      我認為2015發展方向是:


      1、 多晶硅鑄錠爐脫模劑用高純粉體仍是努力的目標。雜質含量達到發達國家標準。


      2、 低氧氮化硅粉體需求量很大,是發展的重點。


      3、 氮化硅粉體原料前驅體將要引起粉體合成廠家的重視。


      4、 常壓氮化法的氣路將有所改進,以減少氮化硅粉體中的鋁含量。


      5、 干法亞微米粉體研磨技術將進入行業內。


(本文作者:無味坊;請對本文有興趣的讀者加入粉體圈QQ群粉體圈qq群



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